Ini adalah pembuka botol anggur yang terbuat dari bahan paduan seng, sekrup dibuat dari baja karbon berkualitas tinggi, dibuat menjadi desain spiral melalui permesinan CNC, dengan bagian atas dioptimalkan sebagai bentuk berduri. Model kami No. Adalah H974, kami menyambut pelanggan untuk menanyakan harga dan meminta sampel gratis.
Proses produksi pembuka botol ini terutama melibatkan lima tahap utama: die casting, pemecahan material, pemolesan dan pembersihan, pelapisan listrik dan perakitan.
Pembuka ini memiliki berat 135 gram, dengan 3 buah aksesori kasar yang bobotnya relatif ringan. Di bawah tekanan mesin die casting ruang panas seberat 88 ton, mesin ini dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan produk. Kepadatan coran paduan seng terkait erat dengan tekanan kerja peralatan, hanya dalam kisaran yang sesuai kualitas komponen produk dapat memenuhi persyaratan dan menemukan metode pengendalian biaya yang paling sesuai. cukup mengurangi biaya produksi.
Desain cetakan produk ini menghasilkan tingkat keluaran sekitar 3000 cetakan setiap delapan jam. Dibandingkan dengan cetakan rongga tunggal pada umumnya, cetakan ini 30-40% lebih cepat, menghemat lebih dari dua kali lipat waktu produksi.
Setelah selesai die-casting pembuka botol ini, diasumsikan bentuk ini, setiap komponen masih mempertahankan tanda gerbang dan kelebihan tepi yang perlu dihilangkan, sehingga langkah produksi selanjutnya adalah deburring, mengharuskan pekerja untuk melakukan pekerjaan manual murni. Hal ini karena pembuka botol, pemeras bawang putih, kerupuk kacang, pemotong pizza, sendok es krim yang kami produksi semuanya merupakan komponen yang kompleks. Pekerjaan manual yang murni diperlukan untuk memastikan permukaan produk tidak rusak, menjaga kualitas pemrosesan selanjutnya, menghindari peningkatan risiko sisa, dan menimbulkan biaya tambahan.Pekerja untuk proses ini memerlukan pengalaman yang luas dan kesabaran yang cukup dan mereka dapat memberikan banyak saran yang efektif dan layak untuk membantu meningkatkan desain produk berbentuk kompleks dan desain cetakan. Oleh karena itu, pekerja ini memerlukan latihan jangka panjang untuk mendapatkan pengalaman dan kami telah melatih banyak pekerja seperti itu.
Setelah menghilangkan gerinda dan sudut tepi dari blanko pembuka botol anggur, proses produksi dilanjutkan ke operasi pemolesan dan pembersihan. Perusahaan kami memiliki lebih dari sepuluh mesin pembersih dan peralatan penyelesaian permukaan, memungkinkan kami menjaga keseragaman dan konsistensi dalam penyelesaian permukaan produk. Keuntungan terbesar dari operasi ini adalah semua produk jadi akan memiliki permukaan akhir yang seragam.
Pelapisan pada semua komponen pembuka botol biasanya menggunakan metode pelapisan listrik atau pengecatan, untuk ilustrasi ini, kami akan fokus pada pelapisan listrik. Pemrosesan pelapisan listrik diselesaikan oleh pemasok outsourcing, yang memerlukan fasilitas, peralatan, dan insinyur industri yang sangat terspesialisasi dengan pengalaman bertahun-tahun di bidangnya, bersama dengan banyak teknisi dasar dan pekerja berpengalaman. Ini adalah proses yang sangat kompleks. Kami menjaga kerja sama jangka panjang dengan pemasok yang memiliki pengalaman industri selama 30 tahun, memastikan stabilitas produk. Hal ini juga memastikan bahwa berbagai masalah produksi yang dihadapi selama produksi dapat diatasi dengan cepat, profesional, dan efisien. Pengaturan ini membantu memastikan siklus produksi untuk barang-barang seperti aksesori anggur, peralatan dapur, dan pembuka botol, sekaligus mendukung rencana penjualan pelanggan.
Seluruh pembuka botol telah mencapai proses akhir, yaitu perakitan. Pertama, kami mengklasifikasikan semua bagian setengah jadi yang diproses berdasarkan jenis komponen. Personil Kontrol Kualitas (QC) melakukan inspeksi awal untuk memastikan bahwa bagian setengah jadi ini memenuhi semua spesifikasi produk untuk fungsi, warna dan kualitas permukaan. Bagian yang memenuhi syarat dan cacat kemudian dipisahkan dan dikelola secara individual. Laporan inspeksi dibuat dan diserahkan ke Departemen Produksi dan Departemen Gudang. Mengikuti Manual Spesifikasi Produk yang ditetapkan, bagian setengah jadi yang memenuhi syarat disimpan dalam inventaris dan kemudian dimasukkan ke dalam jalur produksi untuk perakitan.
Setelah produksi selesai, produk jadi menjalani pemeriksaan sekunder untuk memastikan bahwa kualitas produk memenuhi standar yang ditentukan. Nomor batch produksi dan pengidentifikasi pelanggan ditandai, diikuti dengan operasi pengemasan yang komprehensif. Setelah menyelesaikan pemeriksaan akhir produk jadi yang dikemas, produk tersebut dipindahkan ke gudang barang jadi, di mana mereka menunggu pemberitahuan pelanggan untuk pengiriman.
