Standar khusus industri seperti "Persyaratan Teknis Keselamatan untuk Produksi Die Casting Aluminium dan Paduan Seng" (JB/T 11735—2014), batas emisi debu (PM10 ≤ 30mg/m³, PM2.5 ≤ 10mg/m³), dan "Peraturan Keselamatan Pencegahan Ledakan Debu" (GB 15577-2018) telah menetapkan sistem tanggung jawab yang jelas untuk semua posisi, mulai dari direktur keselamatan hingga karyawan garis depan. Kerangka kerja ini memastikan berfungsinya komite produksi keselamatan dengan baik.
Seng dan aluminium melibatkan proses suhu tinggi dan tekanan tinggi, sehingga prosedur operasi standar berikut harus diikuti selama produksi:
Proses peleburan: Inspeksi berkala terhadap integritas tungku, pemanasan awal bahan hingga ≥200°C, dan penerapan tindakan pencegahan kebocoran dan ledakan; jarak pengoperasian yang aman harus ≥2 meter.
Proses penuangan:Perlindungan terhadap percikan cairan logam pada suhu 1500°C (menggunakan penghalang baja 1,8 meter dan pakaian insulasi aluminium foil), pemanasan awal cetakan hingga ≥200°C dan kontrol kadar air cetakan pasir hingga ≤3% untuk mencegah ledakan.
Keselamatan Mekanik dan Elektrikal: Perangkat perlindungan yang saling terkait untuk mesin die-casting (sensor fotolistrik+tombol pengoperasian dua tangan), Pengujian sensitivitas tombol berhenti darurat (waktu respons≤1 detik);
Pencegahan dan Pengendalian Resiko dari Debu, Zat Beracun, dan Bahan Kimia:Batas ledakan debu aluminium-seng hanya 40 g/m³. Ketika dicampur dengan VOC (seperti xilena dan aseton) yang dipancarkan oleh zat pelepas, energi penyalaan dapat dikurangi hingga sepertiga dari tingkat aslinya.
Pengendalian sumber:Penyimpanan bahan kimia ilegal wajib menerapkan "isolasi fisik kimia debu" - jarak antara area pemolesan (titik produksi debu) dan tempat penyimpanan bahan pelepas cetakan adalah ≥ 10 meter dan tangki penyimpanan tertutup tahan ledakan digunakan untuk menyimpan bahan kimia.Dilarang keras menumpuk bahan pembersih,pelumas, dan bahan mudah terbakar lainnya di area yang tertutup oleh sistem penghilang debu;
Tata Kelola Proses: Proses “operasi basah + perlakuan bersama VOC” diterapkan untuk menghilangkan debu logam dan zat organik yang mudah menguap, mencegah pencampuran dan penumpukannya. Sistem pembersihan debu yang ketat diterapkan secara bergiliran untuk menghilangkan potensi bahaya seperti akumulasi debu yang berlebihan di pabrik FAW Casting di Chengdu.
Rencana Tanggap Darurat Khusus:
Kebocoran/ledakan cairan aluminium: Segera dimatikan, penggunaan pasir pemadam api (dilarang air); latihan praktis untuk jalur evakuasi;
Pertolongan pertama untuk luka bakar:Metode perawatan lima langkah (“Bilas, Angkat, Rendam, Tutup, Transportasi”); persyaratan untuk konfigurasi kotak pertolongan pertama khusus;
Tanggap darurat terhadap bencana gabungan: Rencana khusus baru untuk insiden “ledakan debu-kimia”; pembelajaran dari kegagalan sistem proteksi kebakaran telah menyebabkan wajibnya pemasangan sistem pendeteksi percikan api dan sistem penekan ledakan otomatis (misalnya, perangkat oksidasi katalitik Pt/Pd yang digunakan di pabrik paduan seng Jerman). Prosedurnya adalah “pertama-tama potong sistem penghilangan debu, kemudian gunakan gas inert
untuk memadamkan api”; penggunaan air secara langsung untuk memadamkan api akibat debu logam dilarang.
Pelatihan praktis:
Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) yang benar: Pedoman penggunaan sarung tangan tahan panas, masker pelindung dan pakaian kerja tahan api, serta kriteria untuk menentukan kapan APD rusak; Simulasi VR untuk skenario risiko tinggi (terbelit mekanis, ledakan campuran debu-kimia, percikan cairan aluminium) untuk meningkatkan keterampilan identifikasi risiko; Peningkatan latihan kolaboratif lintas perusahaan untuk memastikan penerapan rencana tanggap darurat yang efektif
